隨著長輸管道的建設，管道焊接補口技術已成為一種趨勢，基材內涂層可在工廠預制。但在現(xiàn)場施工中，管道內部情況復雜，焊縫的內防腐一直是施工中的難點。接下來，小編將介紹內補口的質量控制措施。
　　1.在以下環(huán)境條件下，難以進行內補口施工，溫度低于10；空氣相對濕度為80%；多塵多風的天氣。
　　2.焊接前管道內壁表面處理的范圍。預留段按70mm計算，焊縫兩側清理范圍為150mm。管體預制涂層還應每邊刷50mm寬，以保證焊接接頭涂層與管體原預制涂層的結合力，即表面處理總振幅為250mm。
　　3.涂層補口范圍的設定?？紤]到定位精度，表面處理兩側的補口寬度應超過15mm，即每條焊縫的總補口寬度為280mm。根據(jù)調整后的內接頭車參數(shù)設定噴涂長度。
　　4.每天做好內補口施工記錄和檢查記錄，填寫內補口施工記錄和管道內壁補口質量檢查記錄。
　　5.補焊外觀質量要求。的焊縫高度應滿足焊接，的要求，表面應光滑無棱角。
　　6.內補口施工需要無損檢測和外防腐。
　　7.在噴涂之前，您需要開始除銹過程。除銹后，當天噴涂。如果沒有，應在再次噴涂前再次除銹。
　　8.涂料的配比要合適，涂料與固化劑的配比在3：1左右，表面烘干時間2h，實際時間24h。
　　9.考慮到電池壽命和筒倉容積，連續(xù)內接縫的填充長度不應超過500米。
　　10.只有在內涂層完全固化后才能進行測試，否則會損壞內涂層。
　　11.根據(jù)涂層厚度選擇檢漏電壓，450m采用2200V檢漏電壓。測厚時注意多點取樣，確保檢驗質量。
　　12.修復前應對試件進行設備、工具、原材料的匹配試驗，確定設備的工作頻率和噴涂次數(shù)。
　　13.確保管道內沒有石塊等異物，以免堵縫時堵塞堵縫設備。

　　以上就是小編為大家?guī)淼年P于內補口質量控制措施的介紹。工作時，操作人員通過視頻發(fā)出各項指令，完成對管內小車的前進、后退、定位、除銹、清理、停車等項作業(yè)的控制，實現(xiàn)管道焊縫的補口。